viernes, 20 de agosto de 2010

Descripción del problema

La sociedad del siglo XXI, se define principalmente por ser una sociedad de consumo y de poco interés por el cuidado del medio ambiente. El plástico o específicamente los envases PET ocupan cerca del 30% de la contaminación ambiental. Es por esto que se busca la forma de cómo reutilizar dichos envases, sabiendo que no son biodegradables y que la única forma de reducir su cantidad es por medio del reciclaje.
Para dar un aporte al cuidado del medio ambiente, teniendo en cuenta lo dicho anteriormente, se busca hacer o diseñar una maquina donde se reutilicen dichos envases, dándoles así un nuevo uso.

¡Proceso de nuestro proyecto!

Después de haber seleccionado el equipo de trabajo con su respectivo nombre empezamos a investigar basándonos en diferentes herramientas de búsqueda y enlazamos comunicación con una empresa de reciclaje PET, la cual está ubicada en Cali para poder dar unas posibles soluciones a nuestro problema, y para hacer esto nos asignamos ciertas tareas las cuales se cumplieron responsablemente.
Seguidamente realizamos una serie de experimentos los cuales nos ayudaron a empezar a descartar posibles soluciones y así ir seleccionando las más validas para nuestro proyecto, finalmente para elegir una única solución.

HISTORIA

El PET, también conocido como tereftalato de polietileno, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial ya a la diversificación de sus posibilidades de uso.
Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliéster llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacron de DuPont.
Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene inicios en las escrituras de Wallance Carothers. Sin embargo, DuPont se dedico a concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando DuPont reasumió su investigación de poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilito la producción de la fibra de Dacron (poliéster) con la modificación de la tecnología de nylon”.
A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques.
A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.
Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial.

APLICACIONES

Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran:

• Se utiliza para envases de:


- Bebidas carbónicas
- Aguas minerales
- Aceite
- Zumos, tés
- Vinos y bebidas alcohólicas
- Detergentes y productos de limpieza
- Productos cosméticos
- Salsas y otros alimentos
- Productos químicos y lubricantes
- Productos para tratamientos agrícolas


• Películas

- Contenedores alimentarios
- Cintas de audio/video
- Fotografía
- Aplicaciones eléctricas
- Electrónicas
- Embalajes especiales
- De Rayos X


• Otros usos:

- Tubos
- Perfiles
- Marcos
- Paredes
- Construcción
- Piezas inyectadas
- Fibras textiles

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL PET

El proceso para la producción de envases es descrito a continuación:
La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en maquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aun no inflados y que solo presenta la boca de envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico.
Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran:
- Cristalinidad
- Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
- Alta resistencia al desgaste
- Muy buen coeficiente de deslizamiento
- Buena resistencia química
- Buenas propiedades térmicas
- Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad
- Totalmente reciclable
- Aprobado para su uso de productos que deben estar en contacto con productos alimentarios
- Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad intrínseca) del material es dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, mas rígido es el material y por lo tanto más alta la VI.
- Ligero
- Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos.

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y laminas.

TIPOS DE PET

Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film.
El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda Guerra Mundial, se uso para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pillín (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.
El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevo a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel.
El PET grado film se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.

DESCRIPCIÓN

El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto grado de Cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistentes a los químicos y tiene buenas propiedades dieléctricas.
Su fórmula es:




El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización).
El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el acido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.





El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI.